Plancher autonivelant 3d

Est-il possible de fabriquer des sols en 3D de vos propres mains? On sait que toute réparation dans la pièce est terminée en finissant le plancher. Constamment développé de nouveaux produits, permettant de modifier de manière méconnue le design de n'importe quelle pièce. Pour ces échantillons originaux, il existe des revêtements 3D sur le sol. Ils sont quoi Les revêtements de sol ZD dans leurs caractéristiques externes ressemblent à des revêtements liquides avec n'importe quelle image imprimée. Des ponts similaires peuvent être vus non seulement dans les bâtiments résidentiels, mais également dans les institutions publiques: dans les clubs, les restaurants et les bureaux. La surface d'un tel revêtement est absolument lisse, sans joints ni joints. L'image 3D qui lui est appliquée est si réelle qu'elle crée un effet de volume et de profondeur. Malgré une certaine complexité du processus lui-même et sa nouveauté absolue, il est tout à fait possible de réaliser des sols 3D.

Le 3d étage peut avoir une grande variété de motifs.

Les revêtements de sol considérés ont un certain nombre de qualités positives:

• imperméabilité;
• intégrité;
• simplicité des soins;
• n'accumule pas d'électricité statique en surface;
• raffinement;
• la fiabilité
• immuabilité des qualités externes sous l'influence de différentes températures;
• ne supporte pas la gravure;
• haute résistance aux produits chimiques;
• probabilité de créer des images en trois dimensions.

Les inconvénients de tels revêtements seront le coût élevé et la complexité des travaux d'installation:

1. Pour la fabrication de 3d, des polymères spéciaux sont nécessaires de leurs propres mains, mais ils ne sont pas bon marché. L'essentiel de l'argent est dépensé pour dessiner l'image dans le format donné. Cela nécessite un film spécial.
2. Pour donner la texture, le plan et la couleur désirés aux sexes, il faut faire des efforts, comprendre avec la technologie spéciale du dessin d'un ornement. Faites ce genre de travail progressivement.

Faits saillants

"Tarte" du plancher de remplissage.

Les travaux de fabrication et d'installation du sol sont réalisés par des sociétés spécialisées dans les revêtements de ce type. Ils apportent avec eux les matériaux et les appareils nécessaires à l'installation. La volonté d'organiser seul ce travail entraîne la nécessité de commander les outils.

Pour éviter les gaspillages inutiles et ne pas vous tromper avec le choix, avant d'installer le sol, vous devez étudier les instructions qui vous permettent d'effectuer des calculs corrects.

Pour la bonne organisation du revêtement, il est nécessaire de préparer un certain nombre de composants:

1. Base polymère ou époxy. La proportion de pièces est déterminée par son type. Donc, pour 1 m², il faudra 4 kg de substance.
2. Le durcisseur dont le volume est déterminé par la base sélectionnée.
3. Solvant Cette substance est sélectionnée pour les échantillons donnés.
4. Dessin à une certaine échelle.

Placez le sol 3d avec vos propres mains sur un revêtement en béton préfabriqué:

Le schéma de l'appareil d'un plancher de remplissage.

1. Les sols en béton sont finis avec une rectifieuse, les éléments bombés sont rétractés par un perforateur ou un ciseau.
2. Les copeaux, fissures et fissures possibles sont remplis de mortier de ciment ou de résine époxy.
3. Une fois l'installation terminée, le sol doit être nettoyé de la litière et de la poussière avec un aspirateur industriel spécial.
4. Il est important de faire attention à la présence de taches sur la surface. Ils devraient être rapidement enlevés.

Pour créer les sols des espèces considérées, vous devez passer plusieurs étapes à tour de rôle. Il y a beaucoup de subtilités différentes, sans savoir de quoi il est impossible d'organiser correctement le processus.

Avant de poser un nouveau revêtement, la surface de base doit être soigneusement nivelée.

Vis pour sol 3d

La création d'une chape permet de réaliser correctement le revêtement de sol. Sa qualité jouera par la suite un rôle important et prolongera considérablement la durée de vie opérationnelle du produit. Un rôle important est donné au matériau à partir duquel la chape est fabriquée. La mise à niveau initiale du substrat est associée à la technique classique, à savoir l'utilisation de ciment et de mortier de sable.

Le mélange auto-nivelant est versé et nivelé avec un rouleau à aiguilles pour éliminer les bulles d'air.

Mais il est nécessaire de dire que le sol en 3D aura un aspect aussi brutal. Et les anciennes surfaces doivent être nettoyées d'une manière particulière: elles comportent généralement un grand nombre de points différents qui nécessitent un dégraissage de la surface.

Compte tenu du fait qu'il est difficile de réaliser une couche de base en béton, on a maintenant inventé un excellent revêtement de remplacement, à savoir des sols autolissants. Ce sont des mélanges secs prêts à l'emploi de la production en usine, qui sont élevés immédiatement avant les travaux principaux. De tels revêtements permettent d'obtenir un nivellement parfait du sol, car ils s'étalent librement sur toute la surface, remplissant progressivement les plus petites fissures et fissures.

Des différences significatives de hauteur permettent de niveler le sol avec du mortier de ciment, la base de finition est fabriquée avec une composition prête à l'emploi pour les sols autonivelants. De cette façon, vous pouvez économiser du matériel.

Lorsque la surface de base sèche, les normes d'humidité admissibles seront de 10% et l'amorçage de la surface sera obligatoire. Il doit être soigneusement nettoyé.

Présence de défauts sur la surface: les coquilles, les cavernes - devraient être enlevées. Sinon, lorsque le travail est terminé, des bulles et des irrégularités apparaissent sur la base.

Etapes du travail

Le sol avec un plan en trois dimensions a plusieurs couches intermédiaires. Pour créer une telle couverture, il est important de suivre les étapes suivantes du travail:

Au départ, la base des sols rugueux doit être remplie avec une solution à base de polymère ou d’époxy.

Il est fabriqué conformément aux instructions qui doivent être attachées au matériel acheté. Habituellement, la hauteur de la couche de base correspond à 5-6 cm et la solution doit être préparée pour la totalité de la surface, car le plan doit être homogène. Pour obtenir de tels résultats, un rouleau spécial avec des aiguilles sur toute la circonférence aidera. Sur l'espace inondé, un tel appareil doit être roulé.

Peu de temps avant, la composition est étalée sur toute la surface avec une spatule large. Étant donné que le mélange se solidifie rapidement, après environ 40 minutes, vous devrez faire preuve de dextérité.

Le taux de durcissement complet du revêtement de base est de 3 à 5 heures, ce qui est déterminé par les caractéristiques des matériaux. Il est également nécessaire de s’assurer qu’il n’ya pas de courants d’air dans la pièce et qu’il n’ya pas de changements brusques de température. La surface inondée n’ayant pas été accidentellement endommagée, une chaussure spéciale à crampons a été développée pour ce revêtement.

Ensuite, le motif est collé sur la surface de base. Vous devez le faire avec beaucoup de soin et de précaution afin de ne pas gâcher la clarté des lignes de couverture externes. Si l'étiquette des images 3D est incorrecte, l'espace en trois dimensions peut être perdu et le dessin acquiert des contours plats et allongés.

L'ornement fini est recouvert de polymères ou d'époxy de la meilleure qualité.

Enfin, le revêtement de sol est fini.

De telles actions réduiront le glissement du revêtement et augmenteront considérablement sa durée de vie. Des activités similaires sont réalisées selon ce schéma:

1. Une capacité de plus de 2 litres est préparée, dans laquelle certains composants sont préparés par agitation prudente. Pour rendre la composition homogène, sans grumeaux, vous devez prendre une perceuse avec une buse spéciale.
2. Sur la base avec ornement, le mélange fini se déverse.
3. La composition est répartie sur tout le revêtement.
4. À l'aide d'un rouleau d'aération, toutes les bulles d'air sont éliminées par roulement. De telles actions sont effectuées jusqu'à ce que la composition s'épaississe. Habituellement, cela prend 15-30 minutes.

Lors de la réalisation des mesures de nivellement, il est permis de se déplacer le long de l’avion uniquement dans des chaussures spéciales à picots élevés sur la semelle.

Pour obtenir la plus grande résistance des sols, les deux premiers jours doivent être recouverts d'un polyéthylène ou d'une feuille d'aluminium conventionnel. Le délai de durcissement d'un tel revêtement est différent, le facteur déterminant ici est l'épaisseur du matériau, l'humidité de la pièce et la température de l'air.

Résultats

La technique présentée permettra de créer de vos propres mains un revêtement de sol entièrement nouveau, à la mode et original. Au cours du travail, il est important de comprendre que les polymères sont utilisés pour remplir la base et libèrent des substances toxiques. Pour réduire le risque d'effets indésirables, il est nécessaire de créer une ventilation obligatoire de la pièce. L'air dans la pièce doit être chauffé à 10 ° C ou plus.